Sıkça Sorulan Sorular
Döner tabla dişlisi, ağır yükleri taşıyabilen ve 360 derece dönme hareketi sağlayan bir makine elemanıdır. Vinçler, ekskavatörler, rüzgar türbinleri gibi ekipmanlarda kullanılır ve hem radyal hem de eksenel yükleri karşılayabilir.
Rulman seçerken yük kapasitesi, çalışma hızı, ortam koşulları ve montaj kolaylığı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, uygulamanın özel gereksinimlerine uygun rulman tipinin seçilmesi önemlidir.
|
Firmamız döner tabla dişlilerinin imalatında hammadde olarak avrupadan ithal ettiği sertifikalı eksiz valslenmiş ringleri kullanmaktadır. Standart imalatlarımızda hammadde olarak C45 ve 42CrMo4 malzeme kullanılmakla beraber kullanım alanlarına göre özel malzemelerde tercih edilebilmektedir. |
||
 |
||
|
|
||
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
 |
|
Fa: Aksiyal Kuvvet (kN) Q: Kaldirilacak Yük (kN) |
Fa= Q + A + B + G
%25 Test Yükü Eklendigi Durumda:
Rüzgar Etkisi Eklendigi Durumda: |
|
Yukaridaki formüller ile döner tabla dislisi üzerine gelen aksiyal kuvvetleri ve egilme momentlerini kolayca hesaplayabilirsiniz. Hesaplamalarinizda maksimum yük ve maksimum mesafeleri kullanmaniz tavsiye edilir. Dilerseniz ekstra test yükü veya rüzgar etkisinide hesaplamalariniza dahil edebilirsiniz. |
|
|
|
||
Elde ettigimiz sonuçlari grafik üzerinde yerlestirdigimizde “4” numarali döner tabla dislisinin uygun oldugunu görüyoruz |
EMNIYET FAKTÖRÜ (f):Yük hesaplamalari yapildiktan sonra disli seçimi yapmadan önce, yükler uygulama alanina uygun emniyet faktörü degeriyle çarpilmalidir. |
||||||||||||||||||||||||||||
|
 |
Sekilde de belirtildigi gibi siyah egri dtd yataklarinin, mavi kesikli çizgi civatalarin dayanim egrisini göstermektedir. Bu egrilerin üzerinde kalan kisimlar dtd seçimi için uygun degildir. Boyalı bölge yatak ve civatalarin dayanimlarinin uygun oldugu bölgedir. Hesaplamalariniz sonucu elde ettiginiz degerlerin kesisimi kesinlikle bu bölgede olmalidir. |
Döner tabla dişlisi ve rulmanının kullanım ömrünün uzun olması açısından montaj esnasında dikkat edilmesi gereken belli noktalar vardır. Öncelikle dişli veya rulmanın bağlanacağı yüzeyler temiz işlenmiş olmalı ve üzerinde kaynak, çapak, boya vs. kalıntılar bulunmamalıdır.
Oturma yüzeyindeki dönüklük toleransları Tablo1'de verilen değerlerin dışına çıkmamalıdır. Bu değerlerin yüksek olması civataların sıkıldığında dişlinin dönmemesine veya kasıntılı bir şekilde dönmesine neden olacaktır.
|
RULMAN ÇAPI |
TEK SIRA BİLYALI |
ÇİFT SIRA BİLYALI |
MASURALI |
|
500 mm. ‘ye kadar |
0.10 |
0.07 |
0.05 |
|
1000 mm. ‘ye kadar |
0.12 |
0.10 |
0.07 |
|
1500 mm. ‘ye kadar |
0.18 |
0.15 |
0.10 |
|
2000 mm. ‘ye kadar |
0.22 |
0.18 |
0.12 |
|
2500 mm. ‘ye kadar |
0.25 |
0.20 |
0.15 |
|
3000 mm. ‘ye kadar |
0.27 |
0.25 |
0.17 |
Tablo 1: OTURMA YÜZEYİ TOLERANSLARI
Bu iki durum kontrol edildikten sonra dişli, DIN 267'ye uygun 10,9 kalitede civatalar ile bağlanmalıdır. Civataların sıkılma sırası Şekil 1'de gösterildiği gibi olmalı ve civataların sıkma torku değerlerine uyulmalıdır.
CİVATA SIKILMA SIRASI
Montaj esnasında dişli ile oturma yüzeyi arasına kesinlikle dolgu malzemesi veya şim, sac türü malzemeler konulmamalıdır. Dişli üzerinde her iki ringde de işaretlenmiş olan "S" noktaları bilya yataklarındaki sertleştirme başlangıç ve bitiş noktalarını göstermektedir. Bu noktalar montaj esnasında mutlaka ana yük taşıma alanlarının dışına gelecek şekilde ayarlanmalıdır.
Döner tabla dişlisinin ömrüne etki eden bir diğer faktör yağlamadır. Dişlinin montajı yapılıp çalıştırılmaya başlamadan önce rulman yatakları mutlaka yağlanmalıdır. İlk 25 saatlik çalışma sonrasında yataklar tekrar yağlanmalı ve periyodik olarak 100 saatte bir yağlama yapılmalıdır. Masura yataklı dişliler için ise periyodik yağlama 50 saatte bir olarak önerilmektedir.
Yağlama, gresörlük bölgesindeki toz keçelerinden yağ çıkana kadar yapılmalı ve aynı işlem çevredeki tüm gresörlük deliklerinden gerçekleştirilmelidir. Yatakların yağsız kalması durumunda sürtünme ve sıcaklık artacağından yataklarda aşınma meydana geleceği ve dişlinin kısa sürede kullanılamaz hale gelmesine sebep olacağı unutulmamalı, operatörler bu konuda mutlaka uyarılmalıdır.
Döner tabla dişlisinin çalışacağı ortama göre uygun olan ürün seçilip kullanılmalı ve rulman yataklarına toz, kum, su, boya vs. gibi yabancı maddelerin karışmamasına dikkat edilmelidir.
Eğer makinanız uzun süre çalışmadan beklediyse, çalışma öncesi mutlaka yataklar yeniden yağlanmalıdır. Ayrıca her 3 ayda bir civataların sıkılığı, her 6 ayda bir de toz keçelerinin durumu kontrol edilmelidir. Toz keçeleri yırtılmış veya özelliğini kaybetmiş durumda iseler mutlaka yenileri ile değiştirilmelidir.
Pinyon dişli ile döner tabla dişlisi, major yükleme eksenine yaklaşık 90 ° de çalışacak şekilde ayarlanmalıdır. Bu esnada pinyon dişli ile döner tabla dişlisinin diş profilleri birbirine tam paralel olmalıdır.
Pinyon dişli ile döner tabla dişlisinin çalışma boşluğu Şekil 1’de gösterildiği gibi Modül x 0.035 olacak şekilde ayarlanmalıdır. Birden fazla pinyon ile çalışılıyorsa bu ayar her pinyon için tekrarlanmalıdır.
Bu ayarlamaların döner tabla dişlisinin dişleri üzerindeki mavi boya ile işaretlenmiş yerlerden yapılması gerekmektedir.
Tüm ayar ve testler yapılıp, pinyon dişli ile döner tabla dişlisinin eksenlerinin birbirine uyumundan, çalışma boşluğundan ve dişlerin birbirine basma yüzeylerinin paralelliğinden emin olunduktan sonra, dişleri yağlayınız. Yağlama ile ilgili daha detaylı bilgi için "Yağlama ve Bakım" bölümüne bakınız.
Standart döner tabla dişlileri, imalatı tamamlandıktan sonra, önce VCI korozyon önleyici ambalaj kağıdı, daha sonrada naylon ile sarılır. Eğer ürünlerin uzun bekleme süreleri olacaksa ambalajdan önce tüm yüzeylere Tectyl korozyon önleyici yağ uygulanır. Bu şekilde palet üzerine bağlanan döner tabla dişlileri sevkiyata hazır hale gelir.
Döner tabla dişlilerinin taşınması ve depolanması esnasında dikkat edilmesi gereken hususlar vardır. Kesinlikle dik olarak taşınmamalı ve depolanmamalı, dik darbelerden kaçınılmalıdır.
Ürünler kapalı alanda, tozsuz ve kuru bir yerde muhafaza edilmelidir. Nem oranı maksimum %60, sıcaklık 15 – 35 C arasında olmalıdır, doğrudan güneş ışığına maruz kalmamalıdır. Depolanan zemin sağlam olmalı, mekanik titreşim ve darbe alma riski bulunmamalıdır. Ürünler arasına eşit boyda kesilmiş ara katmanlar koyulmalı, 3 ten fazla ürün üst üste konulmamalıdır.
Taşıma işlemi döner tabla dişlisi üzerindeki kaldırma deliklerinden veya bağlantı deliklerinden yapılmalıdır. Palet üzerinde birden fazla döner tabla dişlisi bağlıysa forklift veya transpalet yardımıyla taşıma yapılmalıdır.
Standart döner tabla dişlileri; mobil vinçler, kule vinçleri, katlanır bomlu vinçler, ekskavatörler, beton santralleri, beton pompaları, robotlar, radarlar, silah sanayii, açık deniz platformları, şişeleme ve dolum tesisleri, özel tasarımlı endüstriyel makinalarda, diğer bir deyişle dönme işinin olduğu her yerde kullanılmak üzere özel olarak dizayn edilmektedir.
Döner Tabla Dişlilerin Yapısında Bulunan Parçalar
Tasarımı tamamlanan dişli parçaları, çeşitli materyallerden üretilerek birleştirilir ve döner tabla dişlisini oluşturur.
- Dış Ring
- İç Ring
- Bağlantı Delikleri
- Tapa
- Keçe
- Dişli
- Bilya
- Gresörlük
Düzenli bakım, uygun yağlama, doğru montaj ve çalışma koşullarına uygun kullanım, döner tabla dişlisi ve rulmanların ömrünü uzatır. Ayrıca, aşırı yüklemelerden kaçınmak ve üretici talimatlarına uymak da önemlidir.
Ürünlerimizin teknik çizim ve 3D modellerini, web sitemizdeki ilgili ürün sayfalarından indirebilir veya bizimle iletişime geçerek talep edebilirsiniz.
Reel Makina, İzmir'deki 10.000 m²'lik tesisinde, CNC teknolojisiyle 5000 mm'ye kadar döner tabla dişlisi ve rulman üretimi yapmaktadır. Deneyimli operatörlerimizle yüksek hassasiyetli ve kaliteli üretim sağlıyoruz.
Evet, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre tasarlanmış rulman ve dişli üretimi yapmaktayız. Projenizin gereksinimlerini bize ilettiğinizde, en uygun çözümü sunmak için çalışıyoruz.
Ürünlerimiz, uluslararası kalite standartlarına uygun olarak üretilmekte olup, ISO 9001 ve diğer ilgili sertifikalara sahiptir. Detaylı bilgi ve sertifika kopyaları için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Siparişleriniz, ürün stok durumuna ve üretim süresine bağlı olarak en kısa sürede hazırlanır ve güvenli bir şekilde teslim edilir. Detaylı bilgi için satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.